本文介绍了注浆管的施工工艺。注浆管是在开挖处即掌面开挖时，为了保证上方土壤或围岩的稳定性而实施的一种加固方法。两者的使用规格不同，其主要作用是保证上方的稳定性，使隧道施工顺利进行。
注浆管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在弱破碎岩层施工中，注浆管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散。弱围岩的稳定性有利于开挖后和初始支护时间内围岩的稳定性，不会造成围岩不稳定损坏直至坍塌。
施工背景与上述管棚的施工背景相同。这里简单介绍一下注浆管的施工背景。注浆管是在隧道暗挖段实施的，是与型钢支护一起进行的隧道支护过程。注浆管直径为42毫米，长度为3毫米，环向间距为0.25毫米。
注浆前，用塑料泥堵塞管口和周围的裂缝，必要时在高压注浆管附近和工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。
注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管道连接是否正确，每次可采用3~5根群管注浆。
注浆顺序为:先注入无水孔，再注入水孔，从下到上，从拱部以下到拱顶。当注浆压力达到设计较终注浆压力并持续10'15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，注浆才能结束。为了加快注浆速度，充分发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3~5次)。浓度和初凝时间不得随意变化。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，注意施工支护工作面的状态。
施工方法
(1)根据施工图纸注浆管的布置要求，测量放样注浆管的布置轮廓线，沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环所需的注浆管孔位。
（2）钻孔
移动多功能作业台架就位，用气腿手风钻机钻孔，用人工或钻机将注浆管顶入，钢管尾端外露足够长。注浆管的外插角严格按照施工图的要求进行，尾部与钢架焊接在一起。注浆管与线路中线方向大致平行。钻孔偏差不超过5cm，孔长大于注浆管长。
(3)钢管的加工和施工。
导管前端加工成圆锥形，密封焊接紧密。管体设有溢浆孔，按梅花形排列。后端1m范围内没有溢浆孔，管尾设有加固环。
(4)钢管插入和孔口密封处理，注浆管尾部安装止浆阀。
(5)钢管由专用顶头顶进，钻孔长度为90%。除焊接挡圈外，钢管尾端再用胶泥麻筋缠箍成楔形，使钢管顶进孔内后其外壁与岩壁之间的间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长，与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管道连接。注浆前检查导管孔是否符合密封标准，以防漏浆。
（6）注浆
采用高压注浆泵注浆，注浆压力为0.2~0.5Mpa，一般以单管达到施工图标注的注浆量为结束标准。当注浆压力达到较终压力不低于20分钟，进浆量仍达不到较终注浆量时，也可以结束注浆。注浆后，封堵管口，防止浆液倒流管外。
质量控制要点。
(1)注浆管直径应根据设计要求进行选择和加工，长度应满足设计要求，纵向搭接长度不应小于1.0m。与钢架联合支撑时，应穿过钢架腹部，尾端与钢架焊接。注浆管沿隧道纵向开挖轮廓线以10~30°的外插角钻孔，注浆管进入地层。也可以在开挖表面钻孔，将注浆管打入地层，注浆管的环向间距为250毫米。
(2)钻孔，安装注浆管后，管口用麻丝和锚固剂堵塞钢管与孔壁之间的间隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的较大注浆压力和水压。
(3)注浆前，开挖面和5m范围内的隧道喷射厚度为50~100mm的混凝土，继续用模筑混凝土密封，防止注浆作业时出现孔口跑浆现象。
(4)注浆压力应为0.2~0.5MPa，注浆按自下而上的顺序进行，先稀后浓，先大后小。
结束标准：以终压控制为主，对注浆量进行校核。当注浆压力为0.7mpa~1.0mpa时，15min即可终止。
(6)注浆后至开挖的时间间隔应根据浆液类型确定。采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥-水玻璃浆时约4h。开挖时应保留1.5~2.0m的止浆墙，防止下次注浆时孔口跑浆。
(7)注浆管注浆应有旁站记录，记录内容必须包括以下内容:里程范围、注浆管根数、长度、较大单根注浆量、较小单根注浆量、总注浆量浆控制压力。(注浆量以水泥袋数量或公斤为单位)。同时，注浆管、管棚的安装和注浆必须有影像资料。
注浆参数应根据注浆试验结果和现场情况进行调整。注浆参数可参照以下数据选择:注浆压力:-殷为1.0~2.OMpa；要求:水泥采用P.042.5低碱水泥，砂采用中细砂。
处理注浆异常现象。
(1)串浆时及时堵塞串浆孔，然后间隔-~孔或数孔灌注。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
(3)进浆量大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度和配合比，缩短胶凝时间。
注浆管施工时，由于其施工位置位于松散的土壤或围岩处，施工时可能会坍塌，施工时应注意施工安全。
